彩盒包裝的色彩管理和油墨應用

在激烈的市場經濟競爭中，商品的外在形象變得越來越具有重要。彩盒和彩印技術已經成為中國商品外在形象包裝的理想可以選擇。騎釘書刊然而，在彩盒包裝產品的生產管理過程中，顏色還原問題我們經常發生，影響主要產品服務質量。因此，應該需要注意哪些方面呢?

色彩管理

色彩管理是管理人們對色彩的感受，以保證在整個圖像再現過程中完成不同設備之間的色彩轉換。這樣可以保證圖像的顏色從輸入到輸出盡可能匹配，並最終實現原始複制和複制的顏色一致性。

圖像複制需要經過圖像采集、處理、分色和印刷等多個階段。在每個階段，顏色信息將根據當時使用的設備的著色原理和顏色描述特征進行顯示。不同的掃描和顯示設備會以不同的顏色顯示同一份手稿。此外，RGB三色顯示屏與四色油墨之間的色彩表現也不同。騎馬釘書此外，將不同的RGB數據轉換為CMYK的方法也不一致，使用不同的紙張和油墨獲得的印刷品也不同。

顏色管理的內容

色彩管理，必須遵循一系列標准的操作程序，才能達到預期的效果。原則上，色彩管理分為三個步驟，稱為「3C 」 ，即校正、角色塑造和轉換。

-校准*:主要進行灰度線性化，以抵消設備本身伽馬校正的影響。

- 特征化：將所有企業設備校正後的特征信息記錄下來，就是一個特征化的進程。這些數據特征可以描述文件是從設備色空間向標准以及設備管理無關色空間(PCS)進行分析轉換的橋梁。

- 轉換 : 原來的顏色是轉換根據以前的 ICC 顏色特征文件，也稱為色域映射，以提供最佳的顏色效果的目標設備或材料。

顏色管理的實施

對於包裝印刷企業來說，要做好色彩管理，就要有標准狀態的光源;高質量的顏色特征文件生成;標准色彩管理系統;標准測量儀器和測試工具;標准顏色目標;標准印刷管理;標准遠程數字打樣色彩管理;標准掃描恢複、數碼相機色彩管理;標准顯示器校准和屏幕軟打樣。

在實施色彩管理時，要做好以下幾個方面的工作: 印刷、全過程的標准化、標准化、基於數據的生產管理，這是 ICC 色彩管理的前提和基礎。

企業應嚴格制定詳細的產品質量標准、紙張和油墨等原輔材料和設備的改進標准、計量器具和狀態光源的標准，並制定標准化管理文件，並要求每個人都嚴格遵循標准。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件和打印機參數應在標准和規格范圍內標准化和量化。在所有可以用數據表達的地方，通過測試的方式總結出可以保證質量的數據。三者相輔相成，相互依存，從而保證了不斷的高質量和高效率生產。印前圖像是印刷複制質量的基礎和關鍵環節。顯示要專業，原稿的掃描和數字原稿的處理要以複制質量的四個基本標准(灰度平衡、色調再現、色彩校正和銳度增強)為指導，四個標准的參數要標准化。掃描文檔後，需要對不適合的原稿的缺陷進行調整和藝術處理，以豐富印刷品並取得比原稿更好的效果。

顏色進行管理信息系統的選擇

不同的色彩管理系統對於設備的色彩管理有自己的專業領域，因此企業必須首先確定他們需要在哪些設備上獲得一致的顏色，以便做出選擇。

其次，需要確定色彩管理系統中的自描述文件以及是否支持在開放系統中建立描述文件;如果是封閉系統，說明文件必須由制造商建立，制造商需要確定是否能夠承擔建立說明文件的成本。應根據企業自身情況，對系統的可靠性、設備支持性、擴展性、兼容性和易用性進行比較和測試。測試時，我們可以使用統一的彩色原稿來觀察在特定的操作條件下哪個系統可以獲得與原稿最一致的效果。

有效的色彩管理是整個拷貝質量的保證，而最終的產品是通過油墨獲得完成的。油墨作為印刷因素之一，在印刷過程和印刷質量中起著重要作用。准確合理地使用和分配油墨是確保准確減色的關鍵。

水墨運用問題

油墨的組成和功能:水性油墨由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和添加劑制成。它的色調取決於顏料的性質，通常要求顏色鮮豔，著色力穩定，耐受性優異和高分散性。為了獲得優異的油墨印刷適性，往往需要根據不同情況用各種油墨添加劑調節油墨的流動性、幹燥度和粘度。選擇水墨畫質量的因素很多，使用不當會帶來一系列質量問題。我們應該注意分析，判斷其形式並根據情況進行調整，以確保其良好的印刷性能。

在印刷中，水墨發展具有中國一定的粘度是正常進行傳遞、轉移到了水墨的必要基礎前提。因此通常將一些高檔水墨的粘度可以控制在20±5秒左右，粘度的差異會造成影響印刷產品顏色的深淺程度不一致。實際生活生產管理過程中，根據承印物和溫度的不同，對上機水墨的pH值可調整或控制在8.0～9.5之間。

水墨的分配

油墨分布主要是指油墨顏色的分布。在包裝產品的印刷中，油墨的顏色要專色現場塗裝，以達到視覺和防偽的雙重效果。

這些不同的專色不能通過疊印青色、品紅色、黃色和黑色來制作，並且通常不能直接使用原始油墨。必須由專業人員根據生產情況通過分配不同比例的原墨來獲得。

油墨顏色分布是基於色差原理，即任何顏色都可以從分布中按不同比例混合三原色，並考慮其色相、明度和飽和度三個基本屬性。色彩搭配要根據實際印刷工藝、油墨層厚度、印刷基材等條件來選擇油墨，並考慮油墨本身的色相、光澤、著色力等因素。

配色工藝

手稿顏色分析: 顏色是為原稿顏色樣本，為了減少盲目性，必須先對手稿顏色進行分析，以確定原稿顏色所需的油墨色相和比例。分析手稿主要是采用儀器測色和眼睛顏色比較的方法。用印刷色譜法測定三原色油墨的比例，簡單實用。三原色油墨和白色油墨的含量可以用原色網點面積的百分比來計算。

配色：按照我們計算出的配比，先稱取少量原色墨進行合理分配。注意不同墨色與原稿色的不斷發展比較，當兩者之間顏色更加接近時，可取所調墨在刮樣紙刮樣對比，如此可以反複，直到兩色完全沒有一致。比色時，油墨應打均勻，並且墨層越薄越好，為了能夠保證分析色樣色相的准確性，紙張應與中國印刷時所用的紙張都是一樣。亮度和飽和度的調整是通過信息添加白墨和黑墨完成的。需要企業加入白、黑墨時，應注意稱量的准確性。待分配生產出來的油墨技術達到原稿質量要求後，可按一定比例關系進行經濟批量油墨的分配。一批活件所用油墨的分配量由紙張的種類產品規格、圖像處理面積、印數多少時間以及資源損耗量來確定，並就多不就少的原則問題進行。

記錄: 油墨的配制將使用配色油墨、油墨、幹油墨、油墨型號、數量、廠家等資料進行詳細的注冊，方便以後油墨作為參考。

其他注意事項:分析原稿和比較顏色時，最好在標准光源或接近陽光的光源下進行。還應注意的是，在比較顏色之前，墨膜應幹燥，以減少視覺誤差。盡量用接近原色或其他單一顏色的油墨搭配顏色。配色中使用的彩色油墨越多，其亮度和飽和度就會越差，從而影響打印效果。因此，在配色時最好盡量少用油墨種類，最好選擇廠家生產的油墨產品。

充分了解調色設備日常印刷速度和印刷壓力，並控制油墨粘度。書本印刷不同的印刷速度和印刷壓力會有不同的顏色，所以在低速分布的好油墨必須等到車速到正常速度才能與原來的速度再次對比，以避免顏色差異的存在。

油墨轉移後，如果計算機上打印的顏色樣本與原件之間有任何錯誤，應及時更正。換色時，墨鬥和墨輥應清洗幹淨，以免因清洗不幹淨而產生偏色。打印後，剩餘的專色墨水仍可根據新原稿的色調進行分配，但飽和度往往是灰色的，並且是從墨鬥中檢索的剩餘墨水，可能已被乳化或印刷性能已發生變化。